本成套機(jī)組采用第5代焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝。主要有煙氣凈化、配堿、合成、離心、干燥、尾氣處理工序和廢水處理。

1、流程敘述

1.1凈化壓縮單元：①高溫（200-400度）煙氣經(jīng)過(guò)洗滌器、洗滌塔組合降溫凈化，除去氣體中SO₃、NH₃、HCl、HF、粉塵等雜質(zhì)。②由洗滌塔出來(lái)后的氣體進(jìn)入電除霧器，經(jīng)過(guò)除霧后，③再經(jīng)緩沖罐進(jìn)入SO₂風(fēng)機(jī)。經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)升壓后SO₂將氣體進(jìn)入緩沖罐，由緩沖送去合成單元。在凈化單元得到的含多種銨鹽和亞硫酸的廢水，送去廢水處理工序。

反應(yīng)方程式（依據(jù)廢水中成分，以下反應(yīng)比例不一）：

NH₃  +  HCl  =  NH₄Cl

NH₃  +  SO₃  +  H₂O  =  (NH₄)₂SO₄

NH₃  +  HF  =  NH₄F

NH₃  +  SO₂  +  H₂O  =  (NH₃)₂SO₃

1.2配堿合成單元：①將固體純堿（Na₂CO₃）和母液同時(shí)加入配堿釜，經(jīng)過(guò)攪拌配制成懸浮液，②懸浮液由液下泵加入焦亞硫酸鈉3級(jí)合成釜，由3級(jí)釜依次放入到2級(jí)釜、1級(jí)釜。③二氧化硫氣體經(jīng)插底管由下部通入1級(jí)合成釜，再由1級(jí)釜依次進(jìn)入2級(jí)釜、3級(jí)釜。經(jīng)過(guò)反應(yīng)，在1級(jí)合成釜內(nèi)得到焦亞硫酸鈉懸浮液，④從3級(jí)釜出來(lái)的尾氣進(jìn)入尾氣塔，尾氣塔采用純堿溶液洗滌，凈化尾氣中的SO₂。尾氣吸收液回到配堿釜。塔洗滌后的尾氣排放（SO₂≤30mg/m³）。

總反應(yīng)方程式：Na₂CO₃  +  2SO₂  =  Na₂S₂O₅  +  CO₂

分步反應(yīng)：Na₂CO₃  +  SO₂  =  Na₂SO₃  +  CO₂①

          Na₂SO₃  +  SO₂  +  H₂O  =  2NaHSO₃

          2NaHSO₃  =  Na₂S₂O₅  +  H₂O

尾氣塔洗滌反應(yīng)方程式：Na₂CO₃  +  SO₂  =  Na₂SO₃  +  CO₂

1.3離心干燥單元：①1級(jí)合成釜得到的焦亞硫酸鈉懸浮液放入漿料釜，再?gòu)臐{料釜放入離心機(jī)，通過(guò)離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，得到的液體收集到母液罐，母液送回到焦亞硫酸鈉配堿單元。②得到的固體為含水4-6%的焦亞硫酸鈉，通過(guò)絞龍加入到干燥機(jī)，采用熱風(fēng)氣流干燥，干燥后，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離得到成品焦亞硫酸鈉。③旋風(fēng)分離后的尾氣進(jìn)入尾氣洗滌塔。經(jīng)過(guò)洗滌凈化后排放（SO₂≤30mg/m³）。

2、流程示意圖

焦亞硫酸鈉流程示意圖

3 、消耗定額

4 自控方案

4.1本成套機(jī)組采用DCS系統(tǒng)對(duì)工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，可直觀地顯示各單元的實(shí)際情況及各工藝參數(shù)趨勢(shì)畫(huà)面，及時(shí)掌握機(jī)組的運(yùn)行情況，并隨時(shí)可通過(guò)遙控方式向閥門(mén)、機(jī)泵發(fā)出指令，調(diào)整各環(huán)節(jié)正常工作，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。選用進(jìn)口的系統(tǒng)總成，確保運(yùn)行可靠、準(zhǔn)確。

4.2 本機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)儀表準(zhǔn)確把握物料介質(zhì)特性，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)選用相應(yīng)的儀表類型和材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)儀表和控制室之間的信號(hào)傳輸，除了熱電阻、熱電偶外，均采用4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。